方寸机床间，他以毫厘之功诠释极致匠心；攻坚征程上，他以创新之力破解技术难题；薪火相传中，他以赤诚之心培育技能新人……19年来，电科装备45所建华高科公司工艺总监曹国辉始终坚守精密制造一线，专注集成电路核心装备高精尖零件加工，用双手打磨“极致精度”，用实干践行“装备报国”，在新时代大国工匠的征程上书写了属于电科人的责任与担当。
初心如磐：从“新人”到“技能尖兵”的淬炼之路
“多学习、勤动手、常思考”，2007年初入电科装备45所时，师傅的九字口诀，成为曹国辉一生践行的座右铭。彼时，数控车间刚投用，精密零件加工无经验可循，年轻的他没有丝毫退缩，反而一头“扎”进车间，把厂房当课堂、把机床当伙伴，从每一次装夹定位、每一道程序编制、每一件工件校验做起，以毫厘必究的严苛标准锤炼技艺。
日夜深耕，他几乎天天“泡”在车间，指尖磨出薄茧，双眼紧盯精度，经他加工的精密零件不仅尺寸精度100%达标，外观更是光洁规整，看不出一丝接刀痕迹，他迅速从“新人”成长为车间核心技术骨干。这份成长，在2008年的奥运安保项目中迎来了第一次“大考”——该项目关键零件结构繁复、刚性薄弱、精度要求极高，分毫偏差便会影响装备灵敏度，甚至导致整批项目报废，就连从业三十余年的老师傅也倍感棘手。
“一想到能为北京奥运会作点贡献，我就一定要啃下这块‘硬骨头’！”主动请缨的曹国辉，在反复琢磨中吃透零件内部结构，凭借过硬技能逐一突破技术壁垒，用精准可靠的加工成果为重大项目保驾护航。
技攀高峰：把“不可能”变为“可能”的攻坚传奇
在曹国辉的字典里，没有“不可能”，只有“不放弃”。作为半导体精密加工领域的行家里手，他长期专攻高价值、高精度、复杂形状核心零件的加工难题，用创新打破壁垒，用坚守勇攀高峰，最令人称道的，便是攻克国家科技重大专项全自动引线键合机核心零件的传奇经历。
2010年，电科装备45所承担该设备研发任务，这款设备曾被外国专家断言是“中国人不可能研发成功的键合设备”，设备所需的20余种关键零件不仅结构形状复杂、重量极轻，加工精度更需控制在0.005毫米以内——相当于一根头发丝直径的十分之一。紧急时刻，时任编程组组长的曹国辉，带领平均年龄不满21岁的年轻团队毅然扛起重任。他细致分析图纸、研究工艺、设计工装，经反复试验最终独创石膏浇铸装夹结合点胶粘接装夹工艺，成功破解零件易变形、精度易超差的技术瓶颈。同时，聚焦零件光洁度难题，优化切削参数，创新“以铣代磨”工艺，实现零件光洁度0.4微米及铝件镜面加工，把“不可能”变成了“可能”。
8天后第一种线夹加工合格，17天后Z动臂经15次装夹、自制6把非标准刀具、完成181个工步后校验达标，40天后前18批所有零件全部合格……曹国辉和他的年轻团队，用实力赢得了外国专家的交口称赞，也为我国半导体装备自主研发迈出了坚实一步。
担任工艺总监后，他初心不改、攻坚不止，牵头破解CMP设备不锈钢钣金门板件喷塑凹坑难题，将产品不良率降至0.5%以下；优化某核心设备加工工艺，使工艺准备周期缩短30%，用技术创新为产业升级赋能。
薪火相传：以匠心育新人的使命担当
一花独放不是春，百花齐放春满园。曹国辉深知，高端制造的发展，离不开技能人才的接续传承。2019年，“曹国辉技能创新工作室”正式成立，他扛起“传帮带”重任，把自己多年积累的技艺和经验毫无保留地传授给身边人，带领18名成员成长为业内赫赫有名的“数控十八罗汉”。
他坚持“以赛促学、以练促能”，常态化开展技术交流、技能培训，整理编写技术笔记、优化培训方案，让每一位团队成员都能快速成长。2025年，他精心培养3名核心技能人员征战全国数控技能大赛，选手们凭借扎实功底与实战能力从200余名选手中脱颖而出，斩获1项二等奖、2项三等奖，在团队中营造出“比学赶超、争创一流”的浓厚氛围。
不仅如此，他还走出厂房、走进校园，开展工匠精神专题讲座，为青年学子分享现代制造领域的前沿技术与理念，激发青年一代投身制造业、助力国家发展的热情。
创新赋能：以数字转型激活发展新动能
在坚守匠心的同时，曹国辉始终保持着与时俱进的创新意识，主动推动工艺创新与数字化转型，破解传统制造的痛点难点。面对传统工艺质量控制卡手写效率低、不规范、难追溯等问题，他牵头开发Capp工艺管理软件，设计标准化工艺质量控制卡模板，实现“一键生成、自动关联图纸信息”，制作效率大幅提升，年节省人工成本超4万元，推动工艺管理迈入数字化、标准化、可追溯新阶段。
深耕技术研发的路上，他从未停歇。通过二次开发编程软件，将编程效率提升20%；累计获授权发明专利3项、实用新型专利6项，发表专业论文2篇；带领团队完成工艺改进150项，用一项项创新成果为产业高质量发展注入强劲动能。
他常说：“科技每天都在飞速发展，需要我学习的东西太多太多，唯有与时间赛跑，才能跟上时代步伐。”
